潛水曝氣機運行中的故障處理

可以被劃分為，潛水射流式曝氣機，潛水離心曝氣機兩大類(lèi)，被使用在污水處理曝氣池一級曝氣沉沙曝氣一級攪拌，一般情況下不管是什么樣的設備，在使用一段時(shí)間之后都會(huì )出現各種大大小小的故障，面對這種情況我們該怎么處理呢？

1、運行有雜音和振動(dòng)。造成這種原因可能是潛水曝氣機基礎裝置不夠牢固或者螺母送動(dòng)，也有可能是葉輪和導葉發(fā)生摩擦，葉片部分損壞進(jìn)水狀態(tài)不穩定等。應該加固基礎，擰緊螺釘，檢查葉輪與導葉間隙，更換葉輪，調整進(jìn)水狀態(tài)；

2、潛水曝氣機啟動(dòng)后短路器、過(guò)載器斷開(kāi)怎么辦？這是因為電壓忽高忽低或者電機地線(xiàn)不對或接頭混淆、控制柜電器故障。應該加粗電源線(xiàn)，裝變壓器，將電壓調直規定值，調整接線(xiàn)和接頭，要是控制柜故障就更換電器件

3、動(dòng)力設備超負荷，這是因為進(jìn)水池不符合要求，潛水曝氣機的葉片繞有雜物或者與葉片發(fā)生摩擦，潛水曝氣機的轉速超過(guò)規定值。用戶(hù)應該改進(jìn)水條件，清楚雜物，檢查葉片磨損情況，調整原動(dòng)機，使其符合額定轉速；

運行時(shí)，水泵葉輪在潛水電機帶動(dòng)下高速旋轉，將泥水混合物推入射流器形成射流，在射流周?chē)a(chǎn)生負壓區，將空氣通過(guò)吸氣管吸入射流噴嘴負壓區，在射流器的喉管內進(jìn)行氣、水、泥充分混合，又通過(guò)射流器的擴散管將射流的動(dòng)能逐步轉變成壓能后進(jìn)入散流器。在散流器內，氣、水、泥混合物進(jìn)一步混合，迫使氣體繼續剪切、粉碎并乳化，保證絕大部分氧充分溶解于水中。同時(shí)，在射流流體壓力的作用下，射流攜帶氧分子和微小氣泡，從散流器的噴嘴中傾斜向下噴出、擴散，形成對水體和對生化池底部污泥沖擊、攪拌后，由池底緩緩上升至水面，微氣泡在水中停留時(shí)間一般長(cháng)達30秒以上，使空氣中的氧充分被溶解和吸收，提高了氧轉移效率和充氧能力。
本設備能使泥水與空氣在射流器內產(chǎn)生較高的負壓和強烈的紊動(dòng)、攪拌、剪切，促使液膜與氣膜高頻振蕩，使氣泡直徑大幅度減小，氣泡數目增多，增大氣泡的比表面積，同時(shí)也使氣液膜變薄，能極大地降低傳質(zhì)阻力，使氧分子更好地從氣相轉移到液相。
射流在高速前進(jìn)過(guò)程中，在分散器內高速旋轉的作用下，具有較高的角速度，使射流具有較強的穿透力，使微小氣泡在水中行程遠，增強攪拌、推流與增氧能力。